（一站式轴承交易平台——陌贝网，带你了解轴承圈新资讯）

    在我们的生活中，轴承几乎无处不在，不论是近在身边的共享单车、汽车、家用电器，还是远在天上的飞机、航母，其中都有轴承的身影出现。然而，适用于高精度机械的主要轴承在我国的发展还比较滞后，只有国内知名的大厂家拥有此类技术。

    滚动轴承的精度一般分为五个等级：P0、P6、P5、P4、P2，应用的领域不同，对轴承精度的要求也截然不同。精密机床主轴上使用的轴承精度要求在P5及以上；用于数控机床、加工中心、铁路、航空等高速领域的轴承，精度必须在P4及以上，也就是我们常说的超精密。P4及以上的超精密轴承对技术性能和可靠性要求极高，国内的许多需求目前还依赖进口。

    国产轴承与进口轴承存在质量差距的表现在于：

    1.轴承成品质量差异

    大量试验表明，保持架、套圈和钢球的加工质量对轴承振动的影响不同，其中钢球的加工质量对轴承振动的影响最明显，其次是套圈的加工质量，最重要的影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度和表面碰伤。

    我国钢球产品虽然表面粗糙度、尺寸、形状和误差不低于国外水平，但轴承振动值高，甚至在关闭后产生异常声音，主要问题是波纹度不受控制。同时说明机床抗振性差，砂轮、磨片、冷却液、工艺参数都有问题。另外，要提高管理水平，避免磕碰、划伤、烧伤等随机质量问题。

    对轴承振动影响最严重的是通道波纹度和表面粗糙度。例如，中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2m时，会对轴承振动产生显著影响。当内外通道的波纹度大于0.7m时，轴承振动值随着波纹度的增大而增大，严重损坏通道会使振动上升4dB以上，甚至出现异响。

    2.物质背景的差异

    人才差距：轴承技术工人的社会地位不被尊重。中国教育产业发展不平衡，对技术教育缺乏应有的重视，导致年轻人不愿在生产一线工作。同时，现在国内大家都在创业，但是大多数小微轴承厂和轴承公司都没有高素质的技术人员，只能生产一些没有竞争力的低端轴承产品。

    技术差距：世界钢铁看中国，中国钢铁看河北，但这只是指粗钢产量，也是近年来世界经济下滑，国内钢铁产能过剩，钢材价格低迷的原因之一。合金钢一直是国内钢铁行业的短板，高端冶金技术被发达国家严格保密。此外，国内钢铁企业研发的不足，造成了我国轴承乃至工业技术的先天不足。

    设备的差距：轴承厂家和应用厂家是鱼和水的关系。没有好的轴承，就无法生产出好的设备，没有可靠的机床，就无法加工出高质量的轴承。大部分大型加工厂都采购进口机床，而国内一些实力较弱的轴承生产厂家，宁愿购买上个世纪的老式机床，改造成轴承加工专用机床，也不愿购买国内知名品牌的机床。既有价格因素，也有实用性因素。

    未来国产轴承的改进方向，主要体现在四个方面：

    1.轴承钢清洁度

    在考虑经济性的前提下，进一步提高钢的洁净度，将钢中氧和钛的含量降低到轴承钢中氧和钛的质量分数分别小于610-6和1510-6的水平，以降低钢中夹杂物的含量和尺寸，提高分布均匀性。

    2.组织细化和均衡化

    通过合金化设计和控轧控冷工艺的应用，夹杂物和碳化物的均匀性进一步提高，网状和带状碳化物减少并消除，平均尺寸和最大粒径减小，碳化物平均尺寸小于1 m；进一步提高基体组织的晶粒度，进一步细化轴承钢的晶粒度。

    3.减少宏观结构缺陷

    进一步减少轴承钢中的中心气孔、中心缩孔和中心成分偏析，提高低倍组织的均匀性。

    4.轴承钢的韧性

    通过新型合金化、热轧工艺优化和热处理工艺研究，提高轴承钢的韧性。

（一站式轴承交易平台——陌贝网，带你了解轴承圈新资讯）