机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。机器人技术已成为“第四次工业革命”的重要组成部分，正改变着全球制造业的格局。随着机器人应用领域的不断扩大，全球机器人市场进入高速增长期。中国已成为机器人研究的投资国。

   2019年中国机器人技术研究上的投入为5.77亿美元。尤其是抗击新冠疫情以来，机器人的应用更是得到了各界前所未有的重视。预计2020年全国仅工业机器人需求总量20万台左右，2020年—2025年，全国工业机器人需求量年均递增15%，2025年将达40万台。按照每台六轴工业机器人需配套70套轴承计算，2025年仅国内工业机器人轴承的需求为2800万套。如果再考虑农业机器人、服务机器人、特种机器人对轴承的需求，数量将更加可观。

   通过强基工程的实施，目前国内机器人轴承产品研发取得了长足的进步，即将进入发展的快车道。但是适合加工机器人轴承的设备研发相对滞后。根据机器人轴承的特点，有的放矢地研发高效实用的轴承设备，将会有力地促进机器人轴承国产化的进程。

   由于安装空间的限制，薄壁、柔性、异形轴承在机器人轴承需求中占有一定的比重。目前柔性轴承没有专用的加工设备。为了克服薄壁轴承加工中变形带来的困扰，大多数场合仍使用常规轴承加工机床，采用微量进给、多次加工、缓慢渐进的生产方式，不仅工序长、效率低，成本高，而且产品质量得不到保证。

   这一瓶颈现象在磨加工工序尤为突出。解决这一现实问题，给轴承装备制造企业提供了的技术创新的空间。如果能突破现有的传统思维，在装夹定位、磨削方式、以及在线测量等方面综合发力，形成满足柔性轴承套圈加工需求的解决方案，并推出适销对路的生产线，将会受到用户的欢迎和市场的青睐。

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