一、产业基础高级化

   1、着力研发和创新：鼓励支持企业建立技术创新平台；构建轴承产业研发生态体系；发挥国家级创新平台的引领作用；建立中国轴承工业协会学术委员会；凝心聚力，进行我国高端轴承研发课题的研发。

   2、主攻智能制造，推进业态转变：智能制造；绿色发展；服务化转型。

   3、发挥标准的引领作用：建立政府主导制定的有关轴承的推荐性国家标准、机械行业标准和市场自主制定的有关轴承的团体标准、企业标准协同发展、协调配套的，具有系统性、适用性、前瞻性和面向国际的我国轴承工业标准化体系。

   4、增强发展的软实力：夯实发展的质量品牌基础；培育中国轴承工业文化；实施人才工程；创造应用和保护知识产权。

   二、产业链现代化

   1、“一条龙”协同促产业链现代化

   中国轴承工业协会与各主机行业的行业协会合作，建立产业技术创新战略联盟，轴承产品主要生产企业自愿参加，邀请应用轴承的主机行业优势企业、相关大学和科研院所参加，逐步组建若干个产业技术创新战略联盟。

   2、补短板，强弱项：轴承钢技术质量水平补短板强弱项的路径；轴承工艺装备和滚子技术发展的目标和技术路线。

   3、开放合作 融通发展：塑造大中小企业融合发展新优势；完善优质企业梯度培育体系；着力高端特种轴承融合发展。

   4、建设世界级先进轴承产业集群

   加强瓦房店、洛阳、苏锡常、浙东、聊城等轴承产业集群（轴承产业集聚区）的建设。努力建设空间布局合理，经济规模雄厚，产业特色鲜明，创新要素丰富，产品竞争力强，大中小企业融通发展、智能制造、绿色发展、服务化转型新业态成长性好，网络化协作和对外开放水平高的世界级先进轴承产业集群，推动我国轴承产业实现高质量发展，由全球轴承产业链的中低端迈向中高端。

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