轴承有好有坏，再好的轴承如果不对其进行维护和检修，都会损坏，如何判断损坏的轴承是否还有维修的价值呢？什么样的轴承修复后可以再次使用呢？

轴承分为滑动轴承、滚动轴承两大类。滑动轴承广泛地应用在负载较大和受冲击负载的煤矿机械转动部位上。滚动轴承在工作中的特点是摩擦阻力小、效率高、工作可靠、维护简单，但对过负荷敏感性高。

不是所有的轴承都可以修复，每一个损伤的轴承在考虑修复或更换新轴承之前，必须对其损坏的原因和程度进行评估，这么做的目的在于避免或减少再次损伤，可以引起轴承损伤的原因有很多种，比如：污物侵入、安装不当或水分侵入等轴承早期损伤的原因。下面是一些轴承常见的损坏原因和延长轴承寿命的预防措施。

润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形，轴承的寿命在很大程度上取决于轴承正确的润滑。润滑有助于散热，防止轴承表面生锈，并减少摩擦。所有轴承损伤在很大比例上归因于润滑不当。当轴承润滑不充分或不当应改进润滑系统，定时充分地补充或更换润滑剂。

异物的侵入轴承工作面，例如磨损性颗粒污染和碎片侵入会导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷，这时就要及时清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统，以防再出现这种情况造成损失。

轴承的装配是一项技术性、工艺性特别强的工作，稍有疏忽就会影响其工作质量，使得机器无法正常运行，从而造成经济上的巨大损失。安装、操作或拆卸不当引起的保持架变形或缺损，安装的时候应当使用合适的操作、安装和拆卸工具。

偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落，预防措施是精确加工轴承座和挡肩。轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤。应当在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承

生锈和腐蚀，接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落，应是定期检查密封，保证良好的密封效果，储存轴承的环境应当干燥。