绝缘轴承主要用于电机产品。其使用根据电机的电源状态来定。正常电网供电无高频电压电流成分，一般不使用绝缘轴承，只有高压电机大电机如400以上规格才使用。但现在变频电源供电，由于电源品质含有很多的高频成分，造成电机轴电流增加，因而在400以上规格化均应考虑此问题，甚至于再小此的规格也根据使用状况也考虑安装了绝缘轴承，如电动汽车，电轨道机车等使用的主电机一般100KW左右，都必须使用电绝缘轴承（或者采用其它绝缘结构来保证轴电流不流通）。

电绝缘轴承可避免电腐蚀所造成的损害，因此与普通的轴承相比应用在电机中可保障运行更可靠。而比起其他绝缘方法，如轴或外壳绝缘等，更加符合成本效益和可靠。绝缘轴承的外形尺寸和基本技术特点与非绝缘轴承相同，因此可以百分之百互换。根据产品结构，绝缘轴承可分为电绝缘深沟球轴承、电绝缘角接触球轴承、电绝缘圆柱滚子轴承、带有氧化物镀层的内圈或外圈绝缘轴承、带有电绝缘陶瓷滚动体的混合轴承等。绝缘深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在低噪音电机等行业，是使用最为广泛的-.类绝缘轴承。主要承受径向负荷，也可承受-定量的轴向负荷。

绝缘缘角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。带有氧化物镀层的内圈或外圈绝缘轴承及带有电绝缘陶瓷滚动体的混合轴承主要以其产品特性命名。因电机在制造过程中即使非常严格地控制生产也难以完全避免电枢和转子的磁性不对称这种不对称会在定子之间产生电压，它会产生经过轴承的电流，尤其是交流电机中更为严重，该电流在轴承滚道和滚动体表面产生蚀坑，熔痕，电蚀锉纹，变色，磨损等损伤。当

然使用逆变和变频技术的电机也会产生这种现象。为了阻断这种电流流过轴承，就需切断其回路，这样绝缘轴承和绝缘轴承室就应运而生了。绝缘轴承室是在轴承室内孔及端面采用一定硬度的绝缘材料制作而成的。