塑料轴承需定期检查润滑油的油位和油质，一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的1/3-2/3范围内。补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油能力，而轴承箱油位是满足运行要求的，油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。对塑料轴承的第一次检查应在光线环境下，最好是散光，以便更好地对塑料轴承观测，在表面的外观和无裂纹和其他异常。如云状的机械磨损，划痕，触摸压力的过程中，塑料轴承设备会导致移位，导致设备位置不佳，导致塑料轴承的形状平坦的负荷和应力集中，降低精度和使用寿命。

   塑料轴承的再润滑最好是在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充，同时，将旧油脂清除掉或经由泄油空将旧油脂挤出去。在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。如果轴承箱没有注油嘴，则应打开轴承箱盖或端盖，以便取出旧油脂，清理后，补充相同型号的新鲜油脂。

   塑料轴承中滚动系列的通用要求包括外形尺寸、公差等级与公并、代号、倒角尺寸最大值、径向游隙、轴承套圈和滚动体的材料、零件硬度、振动值、互换性、测量方法、额定载荷与额定寿命、标志、检验规则、包装、残磁、表面质量、清洁度、旋转灵活性等。其中表面质量包括标志、美观、精糙度等，不允许有磕碰伤、裂纹、压伤、黑皮、毛刺、锈蚀等现象。

   塑料轴承正确的安装和保养是轴承正常运行的重要因素，同时，必须注意保持轴承的清洁度。轴承必须防止受到污染物及湿气的污染，必须有正确的安装和润滑。另外，轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和专门的保养同样扮演着重要的角色，都必须加以关注。

   选配新轴承时，应检查轴承座孔的圆度和锥度误差，使其符合标准规定。检查时，将塑料轴承盖与座按规定扭力拧紧，用量缸表或内径千分尺检查，其圆度和锥度误差不应超过0.02mm，否则将破坏塑料轴承与轴颈的正常配合间隙，加速轴承与轴颈的磨损。新轴承放入座孔后，上下轴承片的每端均应高出轴承座面0.03-0.04mm。这样使轴承压紧以后，轴承受弹性变形而紧贴在座内，不致松动，并有良好的导热性能。塑料轴承底板固定牙应完好无损，否则在工作中会使塑料轴承移位，润滑油道被堵塞，使供油中断，烧坏机件。塑料轴承背面应光滑平整，不允许用锉刀加工，或加垫纸片，以免影响散热。但在维修工作中，往往会碰上一些不得已的情况，如塑料轴承与轴颈配合间隙过大或利用旧轴承时，允许在塑料轴承背面加垫一层薄铜皮，但必须平整并铳出油孔。

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