一、电火花加工的优势

   1、适合于难切削材料的加工。由于加工中材料的去除是靠放电时的电热作用的现的，材料的加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性，如熔点、比热容、热导率、电阻率等,而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关，这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬韧的工件。

   2、可以加工特殊及复杂形状的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上,因此特别适用于复杂表面形状工件的加工。

   3、直接利用电能加工，便于实现过程的自动化。加工条件中起重要作用的电参数容易调节，能方便地进行粗、半精、精加工各工序，简化工艺过程。

   二、电火花加工的局限性

   1、主要用于加工金属等导电材料，但要在一定条件下才可以加工半导体和非导体材料。

   2、一般加工速度较慢。因此通常安排工艺时多采用切削来去除大部分余量，然后再进行电火花加工以求提高生产率，如采用特殊水基不然性工作液进行电火花加工，其生产率可以大幅提高。

   3、存在电极损耗。由于电极损耗多集中在尖角或底面，影响成形精度。随着技术的进步，粗加工时已能将电极相对损耗比降低至0.1%以下，甚至更小。

   4、小角部半径有限制。一般电火花加工得到的最小角部半径等于间隙(通常为0.02~0.3m)，若电极有损耗或采用平动或摇动加工则角部半径还要增大。

   本文由陌贝网小唐整理编辑