为了保证直线导轨的正常运行，直线导轨的滑动面应保持适当的间隙。如果间隙过小，摩擦会增加。如果间隙过大，则会降低导向精度。为此，经常采用带材和板来调整直线导轨的间隙。

（1）条形刀片

插入件用于调整矩形直线导轨和燕尾形直线导轨之间的间隙，以确保直线导轨的正常接触。插入件应放置在线性导向器的侧面上，力较小。有两种扁平刀片和楔形刀片。它通过调整螺杆移动带材的位置来调节间隙。间隙调整后，将螺钉插入固定在移动直线导轨上。

扁刀片易于调整和制造，但刀片较薄，且仅与螺钉接触几个点处受力，因此容易变形且刚度低。常用楔形刀片。由于插入件的两个表面与移动线性导轨和静态线性导轨均匀接触，并且间隙由它们的纵向位移来调节，因此插入件的刚度高于平板插入件。

楔形刀片的斜率为1:100-1:40。插入件越长，斜率越小，以避免两端之间的厚度相差太大。调整方法是通过调整螺钉来调节间隙，以带动带材纵向移动。刮带后，对带槽沟槽进行加工。这种方法结构简单，但是螺钉头肩部和刀片上的槽之间的间隙会导致刀片移动。调整方法由两端的螺钉5调节，避免了带材的移动和更好的性能。另一种方法是通过螺钉和螺母调整插入件。刀片上的圆孔在刮削后进行加工。该方法便于调整和防止带材移动，但纵向尺寸稍长。

（2）压力板

压力板用来调节辅助直线导轨之间的间隙，并承受倾覆力矩。其结构是通过磨削或刮削表面来调节间隙。压板的表面用空槽隔开。当间隙较大时，它会磨损或刮掉表面。如果间隙太小，它会磨损或刮掉表面。该方法结构简单，应用广泛，但难以调节。适用于调整不频繁、直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响小的场合。

间隙也可以通过改变压板和接合面之间的垫片的厚度来调节。垫片是由许多薄铜片堆叠在一起，一面焊接。这种方法比刮板或磨板更方便，但调整受到垫片厚度的限制，降低了接头的接触刚度。

怎么修补直线导轨的小问题？

在机床使用过程中，只要用刮刀或磨石修补机床导轨，导轨的微小磨损和磨损就可能继续运行。在维修过程中，要注意三大问题，以免损坏机床导轨，导致机床的正常使用。

首先，有必要考虑修理工艺是否对导轨的精度和机械性能有影响。如果受到温度的影响，会引起到达导轨的变形，改变导轨的机械强度和表面硬度等。

其次，考虑维修工艺对导轨材料的适应性。例如，导轨的铸铁材料一般不使用铸铁堆焊。由于铸铁的焊接性差，容易产生裂纹、气孔等缺陷，不适合加工。

最后，考虑修补层本身的机械强度和导轨的实际工作环境。对于不同规格、不同性能、不同使用环境的机床，在维修中应选择合适的焊接、粘接材料、先进的维修方法和新工艺。