普通工作温度下的短轴（跨距L<400mm），支点常采用两端单向固定方式，每个轴承分别承受一个方向的轴向力。为允许轴工作时有少量热膨胀，轴承安装时应留有0.25mm-0.4mm的轴向间隙，间隙量常用垫片或调整螺钉调节。

   当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构。固定端由单个轴承或轴承组承受双向轴向力，而游动端则保证轴伸缩时能自由游动。为避免松脱，游动轴承内圈应与轴作轴向固定（常采用弹性挡圈）。用圆柱滚子轴承作游动支点时，轴承外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套圈间的游动来保证轴的自由伸缩。

   要求能左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系结构。为人字齿轮传动的高速主动轴，为了自动补偿轮齿两侧螺旋角的误差，使轮齿受力均匀，采用允许轴系左右少量轴向游动的结构，故两端都选用圆柱滚子轴承。与其相啮合的低速齿轮轴系则必须两端固定，以便两轴都得到轴向定位。

   轴承在轴上一般用轴肩或套筒定位，定位端面与轴线保持良好的垂直度。为保证可靠定位，轴肩圆角半径r1必须小于轴承的圆角半径r。轴肩的高度通常不大于内圈高度的3/4，过高不便于轴承拆卸。

   轴承内圈的轴向固定应根据轴向载荷的大小选用轴端挡圈、圆螺母、轴用弹性挡圈等结构。外圈则采用机座孔端面、孔用弹性挡圈、压板、端盖等形式固定。

   当加载滚动体数量变化时，就会产生的激振当一个径向负荷加载于某个轴承时，它承载负荷的滚动体数量在运行中会有一些变化，这引起了负荷方向的偏移。由此产生的振动是不可避免的，但是，现在的轴承振动和噪音好像都有所减少，这是为什么呢？是由于现在的轴承在设计上采用了向预加载来减轻，加载于所有滚动体，从而减少了振动，也减小了噪音。虽然采用向预加载，但是，也不能完全的解除振动、噪音的困扰。

   减少噪音的办法： 

   1）阻止激发部件和共振部件之间的激励振动；2）改变刚度，而达到改变临界频率的目的；3）去除临界激励振动。

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