SKF的混合陶瓷轴承是由轴承钢制成的套圈和氮化硅（Si3N3）制成的滚动体组合而成的。这种轴承除了有良好的电绝缘特性外，还可以在更高的转速下运行，在大部分的应用中，工作寿命都比传统轴承钢轴承要长。

混合陶瓷轴承进一步改善了电气绝缘性能，特别是对于高频变频器的应用场合。SKF混合陶瓷轴承具有如下的优良性能，使其可以在超高速精密设备及变频电动机等设备中备受青睐。

1、绝缘性能。

非导电氮化硅滚动体保护轴承不致有电流通过，从而延长轴承的使用寿命，因为破坏性的轴承电流将会很快缩短其使用寿命。

2、密度低。

轴承级氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的轴承钢滚动体低60%，这就意味着重量轻、惯性较小、快速启停性能更优越，转速更高了。

3、摩擦系数低。

氮化硅滚动体的密度低，再加上其低摩擦系数，可以在高速运行时大大降低轴承温度。低温运行可以延长轴承和润滑剂的使用寿命。

4、硬度和弹性模量高。

氮化硅滚动体硬度高可以提高轴承在污染环境中的耐磨性、刚度和使用寿命。钢制滚动体过度碾压固体污染物时，由于塑性变形，会在滚道中和滚动体上形成有凸起边缘的压痕。由于滚动体持续过度碾压凸起的边缘，较高的局部应力将会导致剥落，致使轴承过早损坏。

但是，混合陶瓷轴承对过度碾压受损区域的反应不同。由于氮化硅硬度高，滚动体会将压痕的凸起边缘磨平，直到滚道恢复平滑，这将减少局部应力和发生剥落的机会，从而显著延长轴承的使用寿命。

5、耐伪布氏压痕。

当轴承处于静止状态时，由于振动，存在发生伪布氏压痕的风险。伪布氏压痕是在滚道上产生的印痕，最终会导致轴承过早失效。陶瓷滚动体替代钢制滚动体后，伪布氏压痕会显著降低。

6、氮化硅和钢表面之间的粘着磨损风险降低。

即使在润滑条件不充分的情况下，氮化硅和钢表面之间的粘着磨损风险也会很低。这使得混合陶瓷轴承在高速和高加速度的应用场合或动压油膜不足的应用场合运行时间会更长。

7、热膨胀系数低。

氮化硅滚动体的热膨胀系数比相同尺寸的轴承钢滚动体低。这就意味着对轴承内的温度梯度较不敏感，可以更精确地控制预载荷与游隙。

8、润滑脂寿命长。

混合陶瓷轴承产生的摩擦热比相同尺寸的全钢轴承少，特别是在高速运行的情况下。较低的轴承运行温度对于延长轴承的使用寿命和补充润滑的时间间隔具有有利影响。根据应用场合和运行条件，润滑脂的使用寿命可以延长至少两倍。

SKF混合陶瓷轴承这么多的优良性能是非常值得推广使用的，唯一的缺点就是有点贵啊！所以混合陶瓷轴承只是在高速精密设备上、高压变频电动机上及发电机等设备上使用。就是别的轴承解决不了的地方，都由混合陶瓷轴承来承担了。