轴承沟道磨削常见的质量问题有：轴承沟道形状不正确、沟道对端面平行度误差过大、沟道的Vdp(VDp)大，厚度变动量Ki(ke)过大、磨削烧伤等。那么下面来探讨一下产生这些问题的原因和解决方法。

   1、沟道形状不正确

  （1） 用摆动法磨削沟道

   产生原因：磨削火花没对好、头架摆动确过小或不对称或者砂轮宽度选择过窄；还有摆头换向时有振动、砂轮过软或硬度不均匀、沟道原始位置或形状不正确以及工件与砂轮中心不等高、调整曲率半径R的丝杠松动、磨削量不当、支撑磨损或偏心量没对好,有浮动现象等原因。

   解决方法：首先重新对火花、调整好摆动角至士30°、挑选好每块砂轮宽度；其次，拧紧好锁紧螺钉，检修摆动机构，选择稍软的砂轮、硬度均匀的砂轮，检验轴承磨削前工件质量,并挑出不合格品以及重新调整两中心等高；最后，检修丝杠或更换零件，选择合适的磨削用量,增咣磨时间，更换支撑或重新对支撑。

  （2）用切入法磨削沟道

   产生原因：工件原始精度差、修整器旋转精度低，砂轮没修整好、砂轮过软或者金刚石过钝或安装不牢固；还可能是横向进给量过大，光磨时间短、支撑磨损或偏心量没对好等。

   解决方法：首先严格控制上下工序质量和检验要加工的工件，检修、修整和更换零件，选择稍硬的砂轮；然后反转金刚石,以锐角修磨砂轮，选择合理的磨削量,增加光磨时间，换支撑或重新对支撑。

   2、沟道对端面平行度误差过大

   产生原因：夹具磁力不够、磁极没修磨好、磁极安装不牢固,磁极已磨损、工件主轴有轴向窜动、工件原始精度差、切削液不充足等。

   解决方法：调整夹具磁力，重新修磨磁极，拧紧磁极或修磨，检修主轴和承，及时发现上下工序质量问题，将切削液开关放大。

   3、沟道的Vdp(VDp)大，厚度变动量Ki(ke)过大

   产生原因：无心来具偏心量没对好、支撑磨损，工件轴、砂轮轴有跳动或轴承磨损、工件原始精度不好。

   解决方法：适当增大偏心量，更换支撑，检修主轴和更换轴承，及时发现上下工序质量问题并挑出不合格工件。

   4、磨削烧伤

   产生原因：砂轮太硬、背吃刀量太大、切削液不充足、粗磨时烧伤过深、磁力不足，工件有停转现象、工件转速过低、砂轮主轴振摆过大、金刚石不锐利(切入磨)、砂轮修磨不好(切入磨)等。

   解决方法：选择稍软的砂轮，减少背吃量,增光唐时间，切削液要充分，进给量要小，调整磁力，提高工件转速，检修主轴，反转金刚石，以锐利尖角修整，重新修整，放慢修整速度。

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