轴承锻造技术升级都体现下哪些方面？这里主要体现在两个方面，一是材料技术升级，二是锻造自动化转型。

   材料技术转型升级：标准升级，由GB/T 18254-2002升级到GB/T 18254-2016， 主要体现在以下几方面。

  （1）冶炼工艺：真空冶炼。

  （2）增加了微量有害残余元素的控制：从5个增加到12个。

  （3）关键指标氧、钛含量、DS夹杂物控制方面接近或达到国际先进水平。

  （4）均匀性明显改善：主要成分偏析明显改善控轧控冷工艺应用，控制轧钢温度及冷却方式，实现双细化(奥氏体晶粒、碳化物颗粒细化)，改善碳化物网状级别。

  （5）碳化物带状合格率明显提升：控制浇注过热度，增加轧制比，保证高温扩散退火时间。

  （6）轴承钢质量一致性提高：实物冶金质量炉次合格率大幅度提升。

   锻造自动化转型

   1、高速锻造。自动加热、自动剪切，机械手自动传递，自动成形，自动冲孔、分离，实现快速锻打，最高速度可达180次/min,适用于大批量中小轴承、汽车零部件的锻造，高速锻工艺优势体现在以下几方面：

   1）高效。自动化程度高，生产效率高：以哈特贝尔AMP30S高速锻自动生产线，高速锻造平均班产约33000套，操作工3人；同样产品普通垂直锻造班产约8400套，员10人，人均劳动生产效率提高13倍。

   2）优质。锻件加工精度高，车加工余量少，原材料浪费少；锻件内部质量好，流线分布有利于增强冲击韧性和耐磨性，轴承寿命能提高一倍以上。

   3）头尾自动甩料，去除棒料探伤盲区、端头毛刺。

   4）节能。与常规锻造比节能10%~15%，节约原材料10%~20%，水资源节约95%。

   5）安全。整个锻造过程在封闭状态下完成；生产过程易于控制，不容易产生水淬裂纹、混料和过烧现象。

   6）环保。无三废，环境整洁、噪声低于80dB；冷却水封闭循环使用，基本实现零排放。

   2、多工位步进梁。采用热模锻设备，在同一台设备上完成压饼、成形、分离、冲孔等工序，工序之间传递采用步进梁，适用于中型轴承锻造，生产节拍10~ 15次/min。 

   3、机器人代替人。根据锻造工序，多台压机连线，压机之间产品传递采用机器人传递，适用于中大型轴承或齿坯锻造，生产节拍4~8次/min。

   4、机械手代替人。改造现有锻造连线，局部工位采用简易机械手代替人，操作简单，投资少，适用于小型企业自动化改造。

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