磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法。

修复过程

一般只需四步：

1、表面处理，将需修复轴承座表面除油污、除潮气；

2、调和修复材料；

3、涂抹材料，将材料均匀的涂抹在轴承座修复部位，填充结实；

4、等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化。

一般的轴承室磨损在3-6小时即可修复完成，操作简单易学、无需特殊设备和专门训练、相比激光焊、冷焊等技术省时省力，费用仅为一般修复费用的1/5-1/10，现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。

轴承座安装方法

1、压入配合法

可以先用压力机把轴承压装在轴上，随后将轴和轴承一起安装进轴承座孔内，压装时要注意在轴承内圈的端面上，垫上一根采用软金属材料制作的装配套管，并且装配套管的内径要比轴颈的直径偏大，而外径应比轴承的内圈挡边偏小。轴承外圈应该与轴承座孔紧密配合，如果内圈与轴配合较松时，可先将轴承压入轴承座的孔内，此时要注意装配套管的外径应小于座孔直径。如果轴承套圈与轴、座孔的配合都很紧密时，要同时将内圈和外圈压入轴和座孔。

2、加热配合法

这是一种常用的比较省力的安装方法，是利用热膨胀将紧配合变成松配合的安装方法。首先要把轴承或者可分离型轴承的套圈放入油箱进行均匀加热，温度范围一般是80—100℃，加热后从油箱中取出来并尽快将其安装到轴上，为了避免轴承冷却后，内圈端面和轴肩的贴合不紧密，可以再进行轴向紧固。

当轴承外圈与轴承座紧密配合时，采用加热轴承座的方法，可以避免擦伤配合面。用油箱加热轴承时，不能将轴承直接放到箱底，应该在距箱底一定距离之处放置一个网栅，或着直接用一个钩子吊着轴承，另外，在油箱中必须设有温度计，控制油温不超过100℃，以防出现回火效应，导致套圈硬度降低。

3、圆锥孔轴承的安装

如果锥面上装有紧定套和退卸套，则可以将圆锥孔轴承安装在有锥度的轴颈上。可用轴承径向游隙减小量来平衡松紧度。安装之前应该先对轴承径向游隙进行测量，安装过程中应有规律地测量游隙，直到达到所需游隙减小量为止。一般使用锁紧螺母进行安装，也可以用加热安装法。

4、推力轴承的安装

推力轴承的安装比较简单，先将双向推力轴承的中轴泉固定在轴上，防止其在轴上转动。轴承内圈与轴的配合属于过盈配合，轴承外圈与轴承室的配合属于间隙配合。