液压轴承（Hydraulic Bearing）是在含油轴承的基础上改进而来的，所以液压轴承实质上仍然是一种含油轴承。但这种经过了改进，液压轴承拥有比含油轴承更大的储油空间，并有独特的环回式供油回路，寿命比普通油封轴承大大延长了，并且继承了含油轴承的优点——运行噪音小。

液压轴承的优点

1、液压轴承改进了传统轴承的底部非密封设计，将轴承底部全部密封起来，形成密闭式保油设计。这样有效防止了润滑油脂的挥发和灰尘进入轴承内部。如此一来的结果是轴承使用寿命得以大幅度延长。

2、传统轴承由于底部是非密封设计，润滑油无法存储太多。而液压轴承利用底部密闭的特点，设计了超大储油空间，可以存储大量润滑油脂。这使得轴承时刻保持润滑状态，大大提高了液压轴承使用的稳定性。

3、液压轴承采用特殊的低磨耗、耐高温油脂。这种油脂磨损率低、抗高温。即便液压轴承长时间连续工作，处在高温状态下，液压轴承里面的油脂也不会挥发，保证对轴承有良好的润滑作用。

4、液压轴承还使用了透压式油路设计，使得轴承和储油槽互通，利于储油槽内的润滑油脂通畅地进入轴承。同时，它还用粉末冶金，使用特殊金属制作轴承。轴承上有微小的空洞，把轴承放入特殊润滑油脂中浸泡，使空洞充满油脂。

液压轴承在运转过程中油脂不断溢出以润滑轴承。配合透压式油路设计，轴承与储油槽连为一体，润滑油脂可以自由流动，真正做到无限制自溢润滑。

液压轴承的类型

从风扇的轴承类型大体可以分成：Sleeve(油封)，One Ball + Sleeve(单滚珠)，Two Ball(双滚珠)四种，他们从制造工艺到生产成本各不相同。

采用Sleeve类型风扇制造成本低廉，而且制造工艺简单，生产成本低廉，而且噪音小，但是其使用寿命很低，最高只有1,5000小时，目前国内生产的Sleeve风扇由于用料原因还很难做到1,5000小时，一般也只有8,000小时左右。目前只有低档散热器才会采用Sleeve型风扇。而采用One Ball+Sleeve类型风扇制造成本较高，生产工艺难度大，要注意Ball和Sleeve配合问题，保证Ball 、Sleeve共轴，如果不能保证它们共轴，会加快轴心磨损大大降低风扇寿命，还会大幅度增加风扇噪音。

但是由于其已经有10多年的制造历史，制造工艺已经完善很多，可以很好控制成本和质量，但是采用One Ball+Sleeve类型风扇使用寿命较长，噪音相对较大。而采用Two Ball类型风扇制造工艺制造成本很高，其采用了2颗滚珠轴承，但是制造工艺简单，使用寿命超长，一般可以达到5,0000小时。但是因为有2颗滚珠轴承摩擦点增加了2倍，使得其噪音是最大的。而AVC的液压轴承大胆改进了传统的Sleeve类型风扇，在寿命，噪音，成本上都有了重大突破。