由于烧伤是磨削区域产生大量的热量而又未及时散发造成的，因此避免烧伤必须减小热量的产生，加速热量的散发，也就是减小摩擦时的内、外摩擦，使得工件得到充分有效的冷却条件。对切削液来讲，其成分浓度要合适，流量、压力要充分、冷却和润滑的作用、冷却和润滑的作用。

   减少磨削热的产生，最终是要减少磨削时的内、外摩擦。考虑以下几个方面的因素：

   1、减小磨削厚度，使金属塑性变形减小，内摩擦减小，从而减少摩擦引起的热;

   2、提高工件转速，轴承磨削表面通过磨削区域时间的缩短，可减少摩擦热的聚集;

   3、从砂轮特性来说，摩擦硬度不要太硬，组织不能太细，否则的磨料不易脱落，磨料间游隙易塞实而使砂轮降低切削性能，并增加工件与滚动体的接触面积，轴承表面强烈挤压，摩擦导致温度增高。

   因此可以防止烧伤且保证磨削效率、轴承精度，在粗磨时可选用硬度低、组织号大的滚动体，最好选择较大的磨削厚度。在终磨时选用较硬的，组织号较小的滚动体，保证有效修整砂轮，并选用较小的磨削厚度。对于磨削强度高、硬度高和导热性差的材料，宜采用较小进给量，提高周转速度，可有效避免烧伤。

   本文由陌贝网小艾整理编辑