机床主轴有前后轴承和前后中轴承两种，前者比较常见。双支撑主轴轴承的配置形式，包括主轴轴承的选择、组合和布置，主要是基于主轴部件在速度、承载能力、刚度和精度方面的要求。

   确定双支撑主轴轴承的配置形式时，应遵循以下一般原则:

   ①适应刚度和承载力要求:主轴轴承配置形式的选择首先要满足要求的刚度和承载力；

   ②适应速度要求:不同型号、规格、精度等级的轴承允许的最大速度不同。同等条件下，点接触高于线接触；圆柱滚子比圆锥滚子高；

   ③满足精度要求:主轴组件承受轴向力的推力轴承的配置直接影响主轴的轴向位置精度。

   对于某些机床来说，由于结构设计的原因，主轴箱的长度较长，主轴的两个支架之间的支撑跨度远大于最佳跨度。此时，应考虑增加中间支撑，以提高主轴组件的刚度和抗振性。

   主轴滚动轴承的应用设计

   ①主轴滚动轴承的刚度和承载能力

   滚动轴承的刚度主要取决于滚动体与滚道的接触刚度。移动轴承的刚度与轴承类型、载荷和预紧力有关，并随着载荷的增加呈现非线性特征。

   ②主轴轴承的润滑

   润滑对主轴组件的工作性能和轴承寿命有很大影响。不合理的润滑会导致热量增加，降低主轴的工作精度，加速轴承的磨损。滚动轴承润滑剂可分为两类，即润滑脂和液体润滑剂。

   ③主轴滚动轴承密封。

   滚动轴承密封装置的作用是防止冷却液、碎屑、灰尘和杂物进入轴承，保持轴承内的润滑剂不泄漏，以充分发挥轴承的性能，保证其使用寿命。对主轴组件密封装置的要求是:适合主轴转速，适合工作环境，结构紧凑。主轴轴承的密封分为接触式和非接触式。前者可分为径向密封环密封盒毡环密封，一般适用于低速主轴。非接触密封可分为间隙密封和弯曲密封盒垫片密封。为保证密封效果，转动部分与固定部分的径向间隙应小于0.2-0.3毫米，并在密封处设置回油控制，防止漏油。

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