立磨对密封要求高，特别是磨辊轴承，油封在静止与旋转部件间，防止润滑油泄漏和尘土、物料等杂质进入轴承室内腔，油封结构简单、密封性能好，对轴的振摆、偏心的随动等特点，被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。

   密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。磨辊是立磨中的关键部件，其使用的轴承都是大型价格昂贵的轴承，并且磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿，磨辊漏油发生或油封密封失效，对轴承的使用安全大有影响，降低使用寿命，增加风险成本。所以，完善的磨辊密封解决方案决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本，甚至会影响整个系统的稳定性。

   密封的目的是在一处有可能发生泄漏而要对其施以密封的地方，设置一个完善的物理壁垒。磨辊密封属于磨辊旋转狭隘的动态密封，动态密封的原理诸多理论，其中比较有影响的是E.T.Jagger提出的新月面理论和Horvel等人提出的微型泵理论。

   第一，新月面理论骨架油封通常由密封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧组成，在自由状态下，其内径比轴要小，当油封装入油封座和轴上之后，油封唇口的压力和自紧弹簧的收缩力对轴面产生一定的径向压力，再加上润滑油腔的压力，共同决定着与轴之间的摩擦力，油封初始旋转时，摩擦力矩较大，而后逐渐下降趋于稳定。工作时，油封唇口在接触压力的作用下，形成一个密封接触环带，润滑油渗入密封接触环带，形成一层油膜，油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止工作介质的泄漏，从而实现密封。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生摩擦，引起油封和轴面磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。因此，在安装时，必须在油封上涂些油脂，同时保证骨架油封与轴的轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。

   第二，微型泵理论。于油封内径小于轴的直径，二者属于过盈配合，加上弹簧的作用使得接触区域上接触压力呈不对称分布，油封储油端与空气端产生不同的压力变化，从而产生两向不同的泵油作用，使润滑油定向流动，从而达到密封的目的。

   以上是关于立磨磨辊轴承密封的相关知识的介绍，通过以上介绍能拓宽大家的视野，在使用轴承时关注密封，注意使用安全。

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